Proceso de recocido del horno de recocido tipo campana.

Proceso de recocido del horno de recocido tipo campana.

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Las hornos de recocido con campana generalmente utilizan gas hidrógeno o gas mixto de hidrógeno-nitrógeno como gas protector. El hidrógeno a menudo tiene una mejor conductividad térmica que el hidrógeno-nitrógeno, y el hidrógeno de alto estándar tiene una capacidad de decarbonización más fuerte que el hidrógeno-nitrógeno. Además, la superficie del acero de la bobina tratado por el horno de recocido tipo campana utilizando hidrógeno como gas protector tiene menos contenido de escoria de carbono y propiedades mecánicas más uniformes. Por lo tanto, el uso de hidrógeno completo como gas protector se ha utilizado comúnmente en algunas industrias metalúrgicas. Entonces, ¿cuál es el proceso del horno de recocido tipo campana? ¿Cómo completa un horno de recocido de hidrógeno el tratamiento de recocido de la pieza de trabajo? El equipo de procesamiento principal del horno de recocido de hidrógeno completo tipo campana incluye el soporte del horno de recocido con tuberías de suministro y tuberías de descarga, cubierta interior, cubierta de calentamiento, cubierta de enfriamiento, estación de válvulas, etc. Al comienzo del recocido, las bobinas de acero que se recocerán deben apilarse en la mesa del horno de recocido, se debe izar la cubierta interna y se deben realizar pruebas de sellado en frío en la mesa del horno de recocido, el sistema de cubierta interna y la válvula de entrada de hidrógeno. Después de que la prueba sea exitosa, se requiere una purga de nitrógeno, y se debe izar la cubierta de calentamiento y luego encender la cubierta de calentamiento. Cuando la purga de nitrógeno cumple con las condiciones, es necesario reemplazar el nitrógeno en la cubierta interna por una purga de hidrógeno. Cuando comienza el calentamiento, se debe seleccionar la curva de calentamiento según los diferentes materiales para el control de la temperatura hasta que la temperatura del núcleo de la bobina de acero cumpla con los requisitos del proceso. En el proceso de trabajo del horno de recocido de hidrógeno completo tipo campana, el enfriamiento debe comenzar desde la cubierta de calentamiento todavía encima de la mesa del horno. En primer lugar, se hace circular aire dentro de la cubierta de calentamiento, y luego se retira la cubierta de calentamiento. Luego se iza la cubierta de enfriamiento, y el ventilador de la cubierta de enfriamiento aspira aire del ambiente circundante para enfriar la cubierta interna. Cuando la atmósfera circulante dentro de la cubierta interior alcanza la temperatura establecida, el ventilador de la cubierta de enfriamiento debe dejar de funcionar. Después de un tiempo, comienza el enfriamiento por pulverización. Cuando la temperatura del núcleo de la bobina de acero alcanza el valor establecido, el enfriamiento termina, y se retira la cubierta de enfriamiento. Luego, se realiza una purga de nitrógeno para reemplazar el hidrógeno en la cubierta interna. Se retira la cubierta interna y luego se iza la bobina de acero, de modo que se completa el proceso del horno de recocido tipo campana. El horno de recocido tipo campana hidráulica de metal es uno de los equipos de tratamiento térmico en la industria mecánica. Es decir, se colocan cables o piezas de metal en diferentes hornos de calentamiento, se calientan lentamente a una cierta temperatura y se mantienen durante un período de tiempo. Luego, se enfrían a una velocidad adecuada, generalmente enfriamiento natural, a veces enfriamiento controlado. Según diferentes fuentes de energía, el horno de recocido de alambre se puede dividir en horno de recocido eléctrico, el segundo es horno de recocido de energía de gas y el tercero es el horno de recocido de energía de LPG de petróleo. Los usuarios pueden elegir según su propia situación.

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