Las principales funciones de los hornos de recocido al vacío

El horno de recocido al vacío es adecuado para el tratamiento de solución y tratamiento de envejecimiento de piezas de productos grandes y medianos al vacío. El horno de recocido de gas a alta presión al vacío es un equipo de tratamiento térmico al vacío muy avanzado. Su excelente rendimiento y diseño se utilizan ampliamente en el recocido y temple brillante al vacío de piezas de alta precisión de acero de alta velocidad, acero para herramientas, acero inoxidable, acero de aleación, aleación de titanio y otros materiales de aleación, así como en la sinterización y enfriamiento rápido de materiales magnéticos.

Ⅰ. La estructura y composición de los hornos de recocido al vacío

El horno de recocido al vacío se compone de una campana de horno de calentamiento y un chasis móvil. La parte superior de la campana del horno de forma cuadrada (o redonda) está equipada con una grúa y la canasta se puede elevar hasta el horno a través de cadenas y ganchos. La campana del horno está soportada por perfiles de acero y en la parte inferior hay una puerta de horno operada por aire comprimido (o eléctrica). El marco inferior debajo de la campana del horno se puede mover y posicionar a lo largo de la vía, y el marco inferior lleva el tanque de agua de templado y el cesto para materiales. Durante la producción, se mueve el cesto de material sobre el marco inferior justo debajo de la campana del horno, se abre la puerta del horno, se baja la cadena y el gancho para izar el cesto de material en el horno y se cierra la puerta del horno para el calentamiento. Para el templado, primero se mueve el tanque de agua en el marco inferior justo debajo de la campana del horno, se abre la puerta del horno, se baja la cadena y se sumerge el cesto (la pieza) en agua.

Ⅱ. Las principales funciones de los hornos de recocido al vacío

El circuito principal y el circuito de control de la parte de control del horno de recocido al vacío están separados y están equipados con interruptores de aire y disyuntores como unidades de operación, que no solo son propicias para la depuración y el mantenimiento, sino que también proporcionan una protección confiable para cortocircuitos y sobrecargas del sistema. Todo el sistema de control tiene funciones como ajuste de temperatura, bloqueo, alarma de falla, registro de temperatura, entre otras.

El control de temperatura adopta el método de ajuste de control de programa de autoajuste PID inteligente importado, que puede controlar la salida continua del módulo integrado de energía eléctrica controlable de estado sólido, y controlar la temperatura del horno en un estado ideal, con alta precisión de control (± 1°C) y buena uniformidad de temperatura del horno. Al mismo tiempo, la potencia se puede establecer manualmente dentro de un rango adecuado, la relación de potencia de cada intervalo se puede coordinar, la función de uso del horno se puede expandir y la inercia térmica se puede reducir. La función de ajuste de horno de varias secciones se puede ajustar a través de esta función para lograr un calentamiento, mantenimiento y enfriamiento casi sincrónicos en cada sección, lo que maximiza el equilibrio de temperatura del proceso de tratamiento térmico del producto en el horno y reduce la deformación térmica desigual.

El sistema de control tiene funciones de visualización de temperatura y registro de curvas de temperatura en el proceso de tratamiento térmico. Seis registradores de temperatura pueden registrar simultáneamente las condiciones de trabajo de la temperatura del horno del horno de recocido al vacío. El horno está dividido en 6 áreas de control de temperatura distribuidas en el horno de acuerdo con la parte delantera y trasera del horno, y la posición del punto de medición de la temperatura está razonablemente establecida para evitar la gran deformación del tanque de vacío debido al calentamiento desigual. Cada área del sistema de control tiene funciones de protección, como desconexión por sobretemperatura, alarma sonora y luminosa, y corte automático de la alimentación de calefacción.

Según las diferentes fuentes de energía, el horno de recocido de alambre puede dividirse en horno de recocido eléctrico, horno de recocido de gas y horno de recocido LPG de energía petrolera.