Introducción al proceso del horno de recocido.

1. Horno de recocido: proceso de recocido

El recocido es un proceso de tratamiento térmico de metales que implica calentar lentamente el metal hasta una cierta temperatura, mantenerlo durante suficiente tiempo y luego enfriarlo a una velocidad adecuada, a veces mediante enfriamiento natural, y otras mediante un método de enfriamiento controlado.

2. Propósito del horno de recocido: recocido

1) Reducir la dureza, ablandar la pieza y mejorar la maquinabilidad.

2) Mejorar o eliminar diversos defectos estructurales y tensiones residuales causados por el acero en los procesos de fundición, forja, laminado y soldadura, y reducir la deformación, la tendencia a fisuras o fracturas de la pieza.

3) Refinar el tamaño de grano, mejorar la estructura para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza y eliminar los defectos estructurales.

4) Organizar y distribuir uniformemente los componentes del material, mejorar las propiedades del material o prepararse para futuros tratamientos térmicos, como el recocido y el temple.

En la producción práctica, la aplicación del proceso de recocido del horno de recocido es muy amplia. Según los diferentes fines de recocido necesarios para las piezas, existen muchos procesos de tratamiento térmico de recocido, como el recocido completo, el recocido esferoidizante, el recocido para aliviar tensiones, etc.

3. Usos del horno de recocido

La serie de hornos de recocido de los hornos industriales se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la fundición, la metalurgia, el automóvil, el aerospacial, el militar, la construcción naval, la industria ligera y la energía eléctrica. Se pueden utilizar para diferentes procesos de tratamiento térmico de recocido para diversas piezas de metal, como piezas de fundición de acero de alto cromo, acero de alto manganeso, piezas de hierro gris, rodillos de molino, cojinetes, bolas de acero y revestimientos resistentes al desgaste.

4. Modo de trabajo del horno de recocido

El horno de recocido se fabrica con una estructura de cuerpo de horno cuadrada o circular. El horno está equipado con ladrillos refractarios y una estructura de aislamiento de fibra de silicato de alúmina compuesta con fibra de aislamiento completo en el revestimiento del horno. La pieza se coloca en el horno y se calienta mediante calefacción eléctrica o combustible como aceite, gas. La pieza en el horno se calienta a la temperatura de proceso de recocido requerida bajo la atmósfera natural o protectora, se mantiene durante un período de tiempo y luego se enfría naturalmente o a una velocidad controlada. Debido a la amplia variedad de hornos de recocido, sus modos de operación también varían. El horno de recocido tipo carro tiene un carro de carga y descarga independiente para operaciones más convenientes de carga y descarga, y puede cargar piezas grandes y pesadas. El horno de recocido tipo pozo es adecuado para la carga vertical de ejes, varillas, tubos y otras piezas, y no se deforma fácilmente durante el calentamiento de recocido.

5. Clasificación del horno de recocido

1) El horno de recocido se puede clasificar según diferentes métodos de calentamiento, como calefacción eléctrica, calefacción con combustible y calefacción con gas. Y son respectivamente horno de recocido eléctrico, horno de recocido de aceite y horno de recocido de gas natural.

2) El horno de recocido con diferentes estructuras de cuerpo del horno son horno de recocido tipo carro, horno de recocido tipo pozo, horno de recocido tipo caja y horno de recocido tipo capucha.

3) El horno de recocido también se puede clasificar en horno de recocido al vacío, horno de recocido en atmósfera controlada y horno de recocido calentado en atmósfera natural.