La máquina de dibujo de alambre se desarrolla y produce utilizando tecnología importada, absorbida y digerida. Es adecuada para dibujar varios alambres de metal por debajo de Ф14mm, incluyendo alambre de acero para resortes, alambre de cuerda, alambre de cortina, alambre de neumático, alambre médico, alambre de soldadura con gas protector, alambre de acero recubierto de aluminio, alambre de acero pretensado, alambre de acero para mangueras y varios alambres de acero bajo, medio y alto carbono. La máquina está equipada con tecnología de campo o conversión digital/análoga y una pantalla táctil. Esta serie de máquinas son de alta calidad, seguras y convenientes de operar, reduciendo efectivamente el retorcimiento del alambre y mejorando la calidad del producto, mientras también ahorra electricidad y energía, reduciendo enormemente los costos de producción.
Las máquinas de dibujo de alambre se pueden dividir en grandes, medianas y pequeñas máquinas de dibujo de acuerdo con el diámetro del alambre dibujado. También se pueden clasificar según el material del alambre, como máquinas de dibujo de alambre de plástico, máquinas de dibujo de alambre de acero inoxidable, máquinas de dibujo de alambre de cobre y máquinas de dibujo de alambre de corte. Hoy en día, los fabricantes de máquinas de dibujo de alambre presentarán el principio de funcionamiento de la máquina de dibujo de alambre recta.
Durante la operación, la máquina de dibujo de alambre se compone de varios equipos pequeños de producción continua compuestos por múltiples cabezales de dibujo. Al dibujar gradualmente el alambre, se puede dibujar a las especificaciones requeridas de una sola vez. Sin embargo, a medida que el diámetro del alambre disminuye con cada dibujo, la velocidad de trabajo de cada cabezal de dibujo también debe variar. Dependiendo de la configuración del molde, la velocidad de dibujo de cada cabeza de dibujo también necesita cambiar. Las velocidades de trabajo de cada cabeza de dibujo de la máquina de dibujo de alambre recta se basan en la fórmula anterior para garantizar que cada cabeza de dibujo se ejecute sincrónicamente.
Lo anterior se basa en el proceso de trabajo estable del estado ideal. Debido a errores y brechas de transmisión mecánica, así como a procesos de trabajo dinámicos como el arranque, la aceleración, la desaceleración y la parada, es imposible que cada cabeza de dibujo mantenga la sincronización. Por lo tanto, la mayoría de las máquinas de dibujo de alambre directos ahora tienen sensores de tensión para medir dinámicamente la tensión del alambre entre cada cabeza de dibujo, convertirla en una señal estándar y retroalimentar esta señal al inversor de control de velocidad. El inversor utiliza esta señal para el control de proceso de bucle cerrado PID, agregando la cantidad de ajuste calculada por PID a la velocidad principal, garantizando una tensión constante en cada punto de detección de tensión y asegurando la consistencia en el proceso de dibujo de alambre directo.